Schneidflüssigkeit für Werkzeugmaschinen-Inline-Refraktometer und Füllstandstransmitter
Bearbeitungszentren, CNC-Werkzeugmaschinen und integrierte Werkzeugmaschinen sind die Kernausrüstung der Präzisionsfertigung. Sie übernehmen die Aufgabe, hochpräzise Teile in Branchen wie der mechanischen Bearbeitung, dem Automobilbau und der Luft- und Raumfahrt zu bearbeiten. Im Bearbeitungsprozess ist Schneidflüssigkeit ein unverzichtbarer Schlüsselhilfsstoff. Durch Kühlung, Schmierung, Spanabfuhr und Rostschutz wirkt es sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Werkzeugstandzeit und Produktionseffizienz aus.
Ist die Konzentration der im Bearbeitungsprozess verwendeten Schneidflüssigkeit zu hoch, führt dies nicht nur zu großem Abfall, sondern kann auch bestimmte nachteilige Folgen haben; Wenn die Konzentration zu niedrig ist, kann dies dazu führen, dass das Metallmaterial rostet oder korrodiert, der Werkzeugverschleiß steigt und die Qualität der Metallbearbeitung beeinträchtigt wird. Um die Stabilität des Flüssigkeitsspiegels zu gewährleisten und ein Trockenlaufen der Anlage zu vermeiden, werden höhere Anforderungen an die Flüssigkeitsstandskontrolle der Schneidflüssigkeit gestellt.
Daher sind der Flüssigkeitsstand und die Konzentration der Schneidflüssigkeit wichtige Parameter für ihre Wirksamkeit, den Schutz der Ausrüstung und die Sicherstellung der Verarbeitungsqualität.
Traditionelle Technologie und Betriebsmethoden
Das herkömmliche Schneidflüssigkeitsmanagement basiert hauptsächlich auf manuellen Vorgängen, die wie folgt ablaufen:
1. Im Hinblick auf das Flüssigkeitsstandmanagement beobachtet der Bediener regelmäßig die Flüssigkeitsstandsskala des Schneidflüssigkeitstanks der Werkzeugmaschine und beurteilt anhand seiner Erfahrung, ob Schneidflüssigkeit nachgefüllt werden muss. Im Allgemeinen wird die manuelle Flüssigkeitsnachfüllung durchgeführt, wenn der Flüssigkeitsstand weniger als 1/3 des Tanks beträgt;
2. Zur Konzentrationskontrolle wird regelmäßig mit einem Handrefraktometer eine kleine Menge Proben aus dem Schneidflüssigkeitstank entnommen und der Brechungsindex gemessen, um die Konzentration umzurechnen. Anschließend wird konzentrierte Flüssigkeit oder Wasser hinzugefügt, um die Konzentration basierend auf Erfahrung anzupassen, wobei die Konzentration normalerweise zwischen 5 % und 8 % gehalten wird. Bei dieser Methode mangelt es an systematischen Überwachungsmitteln und sie beruht ausschließlich auf menschlicher Verantwortung und Erfahrung, was es schwierig macht, ein kontinuierliches und genaues Management zu erreichen.
Einschränkungen und häufige Probleme traditioneller Prozesse
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Verzögerung und Nicht-Echtzeit-
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Große menschliche Fehler
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Hohe Arbeitsintensität und geringe Effizienz
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Fehlende Daten und keine Rückverfolgbarkeit
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Unzeitgemäße/ungenaue Einstellung
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Sicherheitsrisiken
- Die manuelle Erkennung erfolgt diskret und kann weder plötzliche Flüssigkeitsabfälle (z. B. Lecks) noch Konzentrationsschwankungen in Echtzeit während der Verarbeitung erfassen.
- Der sichtbare Flüssigkeitsstand ist ungenau; Die Messung mit Handrefraktometern wird stark von der Repräsentativität des Probenahmepunkts, der Probentemperatur, dem Bedienerwert und dem Kalibrierungsstatus beeinflusst.
- In einer Umgebung mit mehreren Maschinen erfordern häufige manuelle Inspektionen und Anpassungen viele Arbeitsstunden.
- Das Fehlen kontinuierlicher historischer Daten zum Flüssigkeitsstand und zur Flüssigkeitskonzentration erschwert die Durchführung von Trendanalysen, die Optimierung des Managements und die Ermittlung der Grundursache des Problems.
- Eine verzögerte Konzentrationsanpassung führt dazu, dass sich die Verarbeitung längere Zeit in einem nicht-optimalen Zustand befindet, was sich auf Qualität und Kosten auswirkt.
- Wenn der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist und nicht rechtzeitig erkannt wird, kann es zu Trockenlaufschäden an der Ausrüstung oder sogar zu Sicherheitsunfällen kommen.
Lösungsübersicht mit Füllstandtransmitter und Inline-Refraktometer
1. Flüssigkeitsstandgeber:
Typauswahl: Tauch-Füllstandmessgerät (PT124B-220) oder ölbeständiger, unverlierbarer Typ (PT124B-225A). Die Auswirkungen von Kühlmittelschaum, Ölverschmutzung und Temperatur müssen berücksichtigt werden.
Installation: Direkt an der Oberseite des Flüssigkeitsvorratstanks montiert, liefert kontinuierliche Echtzeit-Prozentwerte für den Flüssigkeitsstand oder ein hochpräzises Signal (4–20 mA, Modbus usw.).
2. Inline-Refraktometer:
Typenauswahl: Entwickelt für Schneidflüssigkeitsumgebungen, mit automatischer Temperaturkompensation (ATC), verschmutzungsbeständigen, leicht zu reinigenden optischen Prismen.
Installation: Installation in der Hauptzirkulationsleitung oder im Wassertank über einen Bypass oder eine direkte Tauchsonde, Echtzeit- und kontinuierliche Messung des Brechungsindex/Brix-Werts des Kühlmittels und direkte Ausgabe des Konzentrationsprozentsatzsignals (4–20 mA, Modbus usw.).
Vorteile der Lösung mit Füllstandtransmitter und Inline-Refraktometer
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Nachteile der traditionellen Technologie |
Vorteile intelligenter Überwachungslösungen |
Der Kernwert gebracht |
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Verzögerung und Nicht-Echtzeit- |
Überwachen Sie kontinuierlich und in Echtzeit den Flüssigkeitsstand und die Konzentration, um Anomalien sofort zu erkennen |
Verhindern Sie Anlagenschäden durch Trockenlauf, vermeiden Sie Schwankungen in der Verarbeitungsqualität und verbessern Sie die Produktionskontinuität. |
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Großer menschlicher Fehler |
Hochpräzise, objektive Messung, wodurch Ablese-, Probenahme- und Temperaturfehler reduziert werden |
Stellen Sie sicher, dass der Kühlmittelstatus genau und zuverlässig ist und eine echte Grundlage für Qualitätsstabilität und Geräteschutz bietet. |
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Hohe Arbeitsintensität und geringe Effizienz |
Durch die automatische Überwachung wird die manuelle Bedienungszeit erheblich reduziert |
Entlasten Sie Arbeitskräfte, senken Sie die Arbeitskosten und verbessern Sie die Produktionseffizienz. |
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Daten fehlen und keine Rückverfolgbarkeit |
Digitale Aufzeichnungsspeicherung, vollständige historische Daten und Trendkurven |
Erzielen Sie Prozessrückverfolgbarkeit, um die Ursachenanalyse, Prozessoptimierung und Entscheidungsfindung im Management zu unterstützen |
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Unzeitgemäße/ungenaue Anpassungen |
Optionale automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis für eine präzise Echtzeitanpassung von Flüssigkeitsstand und -konzentration |
Halten Sie das Kühlmittel in optimalem Betriebszustand, maximieren Sie seine Effizienz, stabilisieren Sie die Verarbeitungsqualität und reduzieren Sie Abfall. |
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Sicherheitsrisiko (Flüssigkeitsstand ist zu niedrig) |
Echtzeitalarm und automatischer Abschaltschutz (z. B. Verbindungsgeräte) zur Verhinderung von Trockenlauf |
Verbessern Sie die Gerätesicherheit erheblich und vermeiden Sie größere Verluste |
