Auf einem Rahmen montierte Ausrüstung – Gas/Flüssigkeit Dual

Bei der Ölförderung, dem Transport und der Verarbeitung spielt die genaue Messung des Zweiphasenflusses von Gas{0}}Flüssigkeiten- eine Schlüsselrolle für die Produktionseffizienz, Kostenkontrolle und sichere Produktion! Mit der Entwicklung der Branche wurden auf Skids montierte Geräte aufgrund ihrer Integration, Modularisierung, einfachen Transport und Installation in großem Umfang in verschiedenen Energieprojekten eingesetzt.

Mit herkömmlichen Messmethoden ist es schwierig, die Anforderungen an hohe Präzision, Echtzeit{0}}und Kompaktheit zu erfüllen. Das Aufkommen des Gas-{2}}Flüssigkeits-Zwei--Phasen-Mehrparameter-Durchflussmessers (PT6002) bietet eine wirksame Möglichkeit, dieses Problem zu lösen. Es kann die Flüssigkeitsproduktion, die Gasproduktion, die Temperatur und andere Parameter der zweiphasigen Gas-Flüssigkeitsströmung im begrenzten Raum der auf dem Skid-montierten Ausrüstung genau messen und so den effizienten und stabilen Betrieb der auf dem Skid-montierten Ausrüstung gewährleisten.

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1). Separate Messung

Herkömmliche Gas-{0}}Flüssigkeits-Zweiphasen--Durchflussmessungen verwenden häufig ein Trennmessverfahren. Das Prinzip besteht darin, zunächst einen Separator zu verwenden, um das Gas-Flüssigkeitsgemisch in eine einzelne Gasphase und eine flüssige Phase zu trennen.

1. Für die Gasphase werden üblicherweise Blendendurchflussmesser, Wirbeldurchflussmesser usw. zur Durchflussmessung verwendet.

2. Für die flüssige Phase werden Turbinendurchflussmesser, elektromagnetische Durchflussmesser usw. verwendet.

2). Kombinationsmessung mehrerer Durchflussmesser

Kombinieren Sie beispielsweise das Venturi-Rohr mit einem Turbinen-Durchflussmesser. Oder verwenden Sie ein Drosselelement mit einer Mehrloch-Stammdrucksonde, um den Durchfluss von Gas- und Flüssigkeitsphasen umfassend zu berechnen.

1). Probleme mit getrennten Mess- und Messprozessen

1. Große und komplexe Ausrüstung: Der Abscheider ist groß und nimmt viel Platz ein. In einem Szenario, in dem der Platz begrenzt ist, wie etwa bei einem auf einem Rahmen montierten Gerät, sind Installation und Layout äußerst schwierig. Gleichzeitig ist der innere Aufbau des Abscheiders komplex, was die Herstellungs- und Wartungskosten der Anlage erhöht. ​

2. Eingeschränkte Messgenauigkeit: Im tatsächlichen Betrieb ist es für den Abscheider schwierig, eine vollständige Trennung von Gas und Flüssigkeit zu erreichen. Die abgetrennte Gasphase kann winzige Tröpfchen enthalten, und in der flüssigen Phase können Blasen verbleiben, die zu Abweichungen bei nachfolgenden Einzelphasen-Durchflussmessermessungen führen und den tatsächlichen Durchfluss der Gas- und Flüssigkeitsphase nicht genau wiedergeben. ​

3. Langsame Reaktionsgeschwindigkeit: Vom Eintritt des Gas-Flüssigkeitsgemischs in den Abscheider bis zum Abschluss der Messung umfasst der gesamte Prozess mehrere Verbindungen, was viel Zeit in Anspruch nimmt und es schwierig macht, die dynamischen Änderungen der Gas-Flüssigkeits-Zwei--Strömungsparameter in Echtzeit zu verfolgen. Der Bedarf an auf Skids montierten Geräten, um schnell auf Produktionsanpassungen reagieren zu können, kann nicht gedeckt werden.

2) Probleme im Messprozess mehrerer Durchflussmesserkombinationen

1. Begrenzter Messbereich: Verschiedene Durchflussmesser haben unterschiedliche Messbereiche und anwendbare Arbeitsbedingungen. Bei kombinierter Verwendung ist es schwierig, eine gute Messgenauigkeit in einem größeren Durchflussbereich aufrechtzuerhalten. Bei Gas-{3}}Flüssigkeits-Zwei---Phasenströmungen mit großen Strömungsschwankungen ist die Genauigkeit der Messergebnisse stark verringert.

2. Starke Beeinträchtigung durch das Strömungsmuster: Es gibt viele Strömungsmuster in der Zweiphasenströmung von Gas-Flüssigkeiten-, wie z. B. Blasenströmung, Schwallströmung, Ringströmung usw. Die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit unter verschiedenen Strömungsmustern sind komplex verteilt. Wenn mehrere Durchflussmesser zur Messung kombiniert werden, wirkt sich die Änderung des Strömungsmusters erheblich auf die Genauigkeit der Messergebnisse aus, was zu großen Messfehlern führt.

3. Schlechte Systemstabilität: Die Kombination mehrerer Durchflussmesser erhöht die Komplexität und die Fehlerquellen des Systems. Bei der Signalanpassung, der Datenfusion und der Gerätekompatibilität zwischen Durchflussmessern kann es zu Problemen kommen, die die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Messsystems beeinträchtigen.

Zweiphasiger Multiparameter-Durchflussmesser für Gas/Flüssigkeit, integriert in ein auf einem Rahmen montiertes System.

Die vom Durchflussmesser gemessene Flüssigkeitsproduktion, Gasproduktion und Temperatur werden in Echtzeit über die RS485-Kommunikationsschnittstelle oder andere Standardkommunikationsprotokolle an das SPS-Steuerungssystem der auf dem Skid montierten Ausrüstung übertragen. Die SPS verarbeitet, speichert und analysiert diese Daten und steuert automatisch die relevanten Geräte in den auf dem Skid montierten Geräten, wie Pumpen und Ventile, gemäß der voreingestellten Steuerstrategie, um eine Optimierung und einen stabilen Betrieb des Produktionsprozesses zu erreichen. Gleichzeitig können die Daten über das Fernkommunikationsmodul auch in die Fernüberwachungszentrale hochgeladen werden, sodass Manager bequem den Betriebsstatus der auf dem Skid montierten Ausrüstung in Echtzeit erfassen können.

1) Hochpräzise Messung

Im Vergleich zu herkömmlichen Messverfahren misst der Gas-{0}}Flüssigkeits-Zwei---Phasen-Mehrparameter-Durchflussmesser direkt das Gas-{3}}Flüssigkeitsgemisch und vermeidet Fehler, die durch unvollständige Trennung verursacht werden. Darüber hinaus nutzt es fortschrittliche Sensortechnologie und präzise Algorithmen, um den Einfluss mehrerer Faktoren auf die Messergebnisse umfassend zu berücksichtigen und so die Messgenauigkeit erheblich zu verbessern.

2) Starke Echtzeitleistung

Es kann mehrere Parameter von Gas--Flüssigkeits-Zweiphasenströmungen-online in Echtzeit messen und die dynamischen Änderungen von Flüssigkeitsparametern schnell widerspiegeln. Im Projekt kann die Datenaktualisierungsfrequenz Sekunden erreichen, sodass Bediener den Gas-{3}}Flüssigkeitsfluss in der auf dem Skid montierten Ausrüstung-zeitnah erfassen, schnell auf ungewöhnliche Situationen im Produktionsprozess reagieren, Produktionsparameter rechtzeitig anpassen, die Kontinuität und Stabilität der Produktion sicherstellen und durch Produktionsschwankungen verursachte Verluste wirksam reduzieren können.

3) Kompakte Struktur, geeignet für auf Skids montierte Geräte

Der Multiparameter-Durchflussmesser verfügt über eine kompakte Bauweise, geringe Größe, geringen Platzbedarf und erfordert keinen großen Abscheider, wodurch der Innenraum der auf dem Skid montierten Ausrüstung erheblich gespart wird, die Anordnung und Integration der Ausrüstung erleichtert wird und außerdem die Schwierigkeiten bei der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung verringert werden.

4) Einfache Wartung

Im Inneren des Durchflussmessers gibt es keine komplizierten beweglichen Teile, wodurch Ausfälle aufgrund von Komponentenverschleiß, Verklebungen usw. reduziert und der Wartungsaufwand verringert werden.

5) Multifunktionale Integration

Eine Reihe von Multiparameter-Durchflussmessern kann mehrere Messgeräte in herkömmlichen Prozessen ersetzen, wodurch die Anzahl der Geräte und die Systemkomplexität reduziert werden, die Anschaffungskosten für Geräte sinken, gleichzeitig die Anzahl der Verbindungsrohre und Schnittstellen zwischen Geräten reduziert, Leckagerisiken verringert und die Systemzuverlässigkeit verbessert werden.

6) Umfassende Datennutzung und Produktionsoptimierung

Die bereitgestellten Multi{0}}Parameterdaten können uns dabei helfen, die Strömungseigenschaften von Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenströmen-in auf Skids montierten-Geräten und den Betriebsbedingungen des Produktionsprozesses besser zu verstehen und bieten so eine solide Grundlage für die Verbesserung von Produktionsprozessen, die Optimierung der Geräteleistung und eine rationelle Energienutzung.

Öl-/Gas-/Wasser-Dreiphasen-Mehrparameter-Durchflussmesser für Ölquellen